采用了機磨的方案導致壓鑄模具面上光亮，光亮的度與上述環境因素管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常以為cnc精密機械加工方法是zui重要性的反應原則。得當的cnc精密機械加工方法搞好團結品級很好的APP鍍鋅不銹鋼板材及對的的熱處置施工工藝功能得見滿意度的油亮度。相反、，cnc精密機械加工方法失誤，或許采取zui的鍍鋅不銹鋼板材就不會完成高鏡面板的結果。

設備鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用高壓氣除氣技能可降低建立巨大雜質物和冒出氣脆化的危害，一并亦擁有機構平均的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱補救工藝技術

熱補救在眾多管理方面會影響力到鏡面打蠟 能。外表通戶不銹鋼鋼才根據外表碳成份增長，其細碎組織開展不利因素于鏡面打蠟 。畢竟不銹鋼鋼才外表的小氧化反應物顆粒狀增長使鏡面打蠟 難題。不銹鋼鋼才外表的滲碳或脫碳都使光潔度會出現不同，形成鏡面打蠟 上的難題。

磨光技術性

有差異鋼種對打磨生產工藝的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣的硬性對拋光劑加工的的影響

抗拉強度變高使考慮的很難提高，但打蠟 劑劑后的油亮度變高。隨著抗拉強度變高，要做到較高的油亮度需用的打蠟 劑劑用時某些倍增。直接，抗拉強度變高，打蠟 劑劑過度緊張的將性和某些變少。