我單位選取減碳低錳鋼鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產生產加工傘齒輪、軸,自己試驗臺了這每種材質的熱整理工學藝效果，做一款十分。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5生物基本成分表符合標準前提條件如表1如圖所示。經歷質量軟件檢檢，生物基本成分表都符合標準符合標準前提條件，正火機構質量軟件檢檢沒想到按GB/T13320標i準繼續執行≤3級為優秀率﹐正火帶狀機構按GB/T13299質量軟件檢檢符合標準前提條件≤2級。晶粒大小大小度按GB/T6394的十分法或按照ASTM E112做好，規程5級或更細的晶粒大小大小度為優秀率，基于軟件的熱學耐腐蝕性和熱彎曲的前提條件總有符合標準前提條件6~8級為優秀率。正火堅硬程度150~180HBW。

在相似的熱粗加工治理重復爐制作線上代理確定有效率性固化層(CHD)技巧規范差別極大的的產品熱粗加工治理粗加工，采取雙軌同一開機運行方式英文以增多時刻的制作鎖定，即在主爐內齒輪軸走一滑槽、,軸走二滑槽、，二者制作工藝參數表差不多保持一致，制作音樂節拍不一般，以確保其他的有效率性固化層的規范，如表2如圖。

在是一樣的的料筐內主要此外放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，來進行了四種流程應力測試，測試較好其數據（見表3)。

熱發生形變上20CrMoH熱發生形變很差，變異量大，8620H熱發生形變較小。這兩個用料（8620H、20CrMoH)零配件粗細粗細特別將近，圖形成分無比相擬，對其開展熱加工技術應力測試（滲碳蘸火+回火）后熱發生形變數據統計（影響量:熱后值減去熱前值）如表4（軸技術，出產銷售旋律15min) 、表5（齒軸技術，出產銷售旋律10min)已知。20CrMoH齒形及周累影響量的大概值及特別差值都特別大。

原因由表及里的碳溶度不不一，光譜分析儀檢驗檢測結論不確定度較大的，類型素材的表皮碳溶度分辨不出顯有什么區別。在己經的變化器輪齒、軸的耐力可靠性測試臺架可靠性疲勞試驗中，未找到輪齒軸耐磨損性出顯情況。