34CrNiMo6鋼集團生產的風電設備上升機中偏重要的零配件中之一。隨著該軸類零件的一體化機械廠特性追求較高,采用了普通生產工藝技術來完成調質的軸類零件震蕩韌勁專門是低溫制冷的效果震蕩韌勁比偏，若提供回火水溫，軸類零件的難度和難度質量指標而且難達標，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后達到其特性追求,就就必須對普通生產工藝技術來完成升級優化。傳統藝術生產藝為:860℃表面調質煮沸、油冷表面調質、560℃回火。生產藝中表面調質煮沸濕度860℃為34CrNiMo6鋼的原則表面調質奧氏體化濕度，過高會引來表面調質傾斜、策劃 粗化及殘留奧氏布局增大等對應問題,過低則奧氏體化不足夠,使零部件表面調質目的不太好,調質后能力不易合格率,于是表面調質煮沸濕度為860℃是合情合理的。退火冷確后策略選用油冷，退火冷確后流速非常慢,冷確后時刻非常長,對出產周期怎么算會影晌非常大。會因為退火冷確后流速受油溫的會影晌非常大,該制作工藝對油溫的的控制規范規范讓非常高。回火溫濕度選用560℃，該溫濕度過高會使鋼件表面的抗拉強度數低,過低會使鋼件表面的塑性材料和塑性招生指標不符合格證書，在退火必要條件以經設定的時候下,該溫濕度選擇鋼件表面的自動化耐磨性規范規范讓來設定。放入軸自動化耐磨性規范規范讓見表1。

從表1中就能夠判斷出,機器性能參數中的比強度指標英文和強度均性標準要求較高,均為封閉式管理值,但是過去加工制作工藝 中的回火熱度可以調節整的空間區域不。

加工制作工藝 推廣工作思路對老式新流程做出提升,應當從提升產品的表面蘸火特效選購。而在表面蘸火調溫氣溫來確定的情況報告下,要提升產品的表面蘸火特效，就可以提升產品的表面蘸火空氣冷確后車速,同時產品表面蘸火空氣冷確后車速過快會曾加產品表面蘸火發裂的高風險。因為可以能夠 比對試驗報告,檢查產品最該用的表面蘸火空氣冷確后車速,同時匹配的回火氣溫,盡有機會地曾加產品中的馬氏體回火進行,提升產品的綜合管理廠家效果,而能到新流程提升的目的意義。34CrNiMo6鋼為德企業1個結構的鋼鋼種，按德企業規范標準DIN EN 10083-91規定,其化學上材質見表2。由表2需要查出,34CrNiMo6中包含較多的Cr、Ni和 Mo營養元素,它的鎳鋼化因素較高,其淬透性非常好。比較檢驗主要包括素材為34CrNiMo6鋼種V類鍛件螺紋鋼,單次長寬為120 mmx160 mm~180 mm,共14件由大到順序號1~14。對14件試棒主要包括差異油溫順雙液(常溫水淬2半個小時+80℃油冷)表面淬火后,互換整回火溫完成比較檢驗,其藝叁數見表3。

經典性文化的技藝用油冷調質降溫原則，對油溫的調整規范較高,零件有一次交檢相當難合格達標,頻繁要做好返修就不值當了調質正確處理。其實,不單增長了資源消耗掉,直接削減了產量的高效率,促使產量好產品的生孩子的加工成本的提升 ,直接在零件尺寸相當大，與我廠受熱專用好產品和調質降溫專用好產品完成巨型產量壓差。由海量相對沖擊試驗對經典性文化的技藝做好了調整,調整的熱正確處理的技藝為:860℃調質受熱,雙液調質.580℃向火。調質降溫原則用雙液調質,即使雙液調質操控相當復雜化,但雙液調質比油冷調質整體上上降溫時短,直接也可以降低油槽的產量壓差,提升 產量的高效率。與經典性文化的技藝相對比,零件的回火平均溫度獲取提升 ,以及零件的結合機械設備性獲取提升 ,好產產品量也提升 了一大個品味。