ZGCr15SiMn滾柱軸承型號鋼全名字叫拖動滾柱軸承型號鋼，具備有高的抗壓力度與困乏上限，高對抗強度，高抗磨損性及很大塑性，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，是種最高級良好鋼，可做冷作鑷子鋼。重量比例：7.81。GCr15SiMn滑動軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15較高，冷加工工藝蠕變發生形變高的英語，焊接加工力差，對話點造成的敏感，熱補救時有回火塑性。 適用制造廠厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直經50.8-203.2的鋼球，直經>22mm的滾子；最后也需用標準要求高抗拉強度高防腐蝕性的另外的廠家零件圖，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的的抗刮性和淬透性.在油中的臨界情形表面能高頻蘸火的直徑為90~110mm (空間結果為50%馬氏體),經840°C油冷表面能高頻蘸火后,350°C回火情形,再實施光表面能高頻蘸火,表面能對抗強度超過1096HV,淬硬層強度可以完成1mm。而對塑壓滑動熱加工的加工制作工藝 的匱乏,進行薄邊處預冷提溫情況非馬氏體變為,誕生托氏體或索氏體，改善堅韌、變大剪切力、再總體表面能高頻蘸火完成的加工制作工藝 想要。對其來確定寒性加工,可上升滾動軸承的長寬高平衡性,或對其來確定馬氏體分級制度退火,以平衡殘留物奧氏體,榮獲高的長寬高平衡性和較高的韌勁。該鋼基本上不建議大家對其來確定打造。基本上退火和低溫環境回火后操作。標注/鋼材牌號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn英國DIN鋼號編號: 100CrMn6法國DIN板材型號: 1．3520鍛打施工工藝軸套鋼精鑄室內溫度(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)打造前清楚面上問題，盡可能的升溫后在更快高溫。(3)溫粗精加工時，應應對200~400度的藍脆區。熱粗精加工時，應應對打開氣溫脆區(高于1250)。應負量應對打開熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————事前熱治療(球化熱處理)————終究熱治療(熱處理+低溫回火)(2)球化熱處理回火作用：減小堅硬程度，更好地生產加工，為表面淬火做準備工作。球化淬火操作過程：加熱到750~~770度，保暖特定周期，在慢慢的加熱到600度以內空冷。(3)各項聯軸器鋼調質+高低溫回火及洛氏硬度表鋼號 表面退火室溫及表面退火媒質 溫度低回火 硬度標準HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火媒質(1)回火紅顏色(游戲經驗) 灰黑色最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火媒質A 水：通常情況溫度因素不不超40度，不得已有油，硫磺皂等溶物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷去轉速是水的五倍，硬度標準高而不均，但企業應力比大，有長定的生銹角色。平均溫度小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)殺菌作用性大，順應的范圍小。C 油：例如齒輪油，錠子油，電抗器油，柴油密度等。可增加彎曲變形與裂口。惡化的情況用合金鋼。油水溫：在60~~80度，最高的人不高達100~120度。回火溫度滾柱軸承鋼通過高濕回火。環境溫度：150~250度。可在穩定高對抗強度和高抗磨損性的的前提下，減低內能力和脆性斷裂，為了防止動用時碎裂或盡早丟失。特征性質及符合區域：是在 GCr15鋼知識基礎上，盡可能挺高Si、Mn的含量以緩和其淬透性和剛性上限，耐腐蝕性也比 GCr15好。制做翻頁體的適于寸尺規模比 GCr15大，最主要廣泛用于制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直徑>50mm；錐體、園柱和曲面滾子直徑>22mm和擁有尺寸圖的滾針。符合分屬鋼材牌號國家GB/YB的標準規定規定規范品種GCr15SiMn、傳統DIN的標準規定規定規范品種100CrMn6、傳統DIN的標準規定規定規范食材序號1. 3520、美國ΓOCT的標準規定規定規范品種ⅢX15CΓ。普通機械組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐磨性抗拉能力抗拉強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23洛氏硬度 ：65HRC試件規格：某試件熱整理實驗室管理標準及金相結構：熱整理實驗室管理標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn透露的辦法① 鋼號片頭的某位數字化認為鋼的碳水分分量，以平均值碳水分分量的十分之幾認為，如40Cr、25Cr2MoVA合金材料管②鋼中首要鎂和金類鋼種稀土設計，除偶有微鎂和金類鋼種稀土設計外，一半的以百分之幾透露。當人均鎂和金類鋼含氧量<1.5%時，鋼號中一半的只標出種稀土設計英文符合，而不標記含氧量，但在專項 問題下易致誤讀者，在種稀土設計英文符合后若為標以數字1"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面的鉻含氧量為0.4-0.6%，由是為0.9-1.2%，同樣基本成分其他想同。當鎂和金類鋼種稀土設計人均含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種稀土設計英文符合后續應標記含氧量，可相關透露為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土重種元素RE等金屬重種元素，均屬微金屬重種元素，既然含碳量很低，仍應在鋼號單位中標出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高層好的鋼應在鋼號最后一個加"A"，以有什么區別于基本好的鋼。⑤特意主要適用范圍的鋁合金成分鋼，鋼號冠以（或文件后綴）表明該鋼種主要適用范圍的數字符號。這類鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱處置規定臨界值點溫差Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化退火處理降溫室溫780~810°C,以25°C/'h的散熱速度快隨爐慢慢降為≤650°C,首份空冷。該工藝設計熱辦理期限超過20h上文,且降溫后增碳物的顆粒不平均,會直接影響未果的冷精加工及終究的淬、回火機構和使用性能。等溫球化降溫固溶處理水溫780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再獲批空冷。該技藝省去熱正確進行處理周期(全技藝操作過程需周期12~18h),正確進行處理后的組識中增碳物狗狗細小豎直。按順序球化熱處理1、次熱處理到810°C后冷確至650°C,再熱處理到790°C后冷確到≤650°C,入選空冷。該技術設計雖可減少有一定的時光,但技術設計運作時候相當繁重。淬、回火清理熱清理室內溫度表因素830~860°C,油冷,回火室內溫度表因素170 ~190°C。冷清理室內溫度表因素-50~ -78°C。常見應該用例舉1)能夠用作擠壓鑄造壓輪。2)也能作于自制尺寸大小較大的、圖案較復雜化和可靠性強，精密度較高的塑模。