本條件約定了由Cr4Mo4V高的溫度輪轂滑動軸承鋁制造的轉動輪轂滑動軸承套圈、轉動休的去應力退火、蘸火、回火后的技巧要及驗測細則。本規則適于于該鋼種開發的運轉滾針滑動軸承組件工作間和樣品組件的熱處里查驗。對有特殊性標準的滾針滑動軸承組件，應按車輛樣圖的標準連接。

不間斷固溶處理Cr,Mo:V鋼在重復固溶處理時,高溫水溫標準較為寬，從820～900℃均可做到最好感覺。連續性淬火工藝時，淬火工藝后的光潔度包括決定于制冷極限高速度。淬火工藝后的光潔度與制冷極限高速度的直接關系如圖甲如圖是如圖是。這樣使用一次滲碳，利于抗拉強度進一步明確驟有效降低。

滾動軸承機件去應力退火后的新技術讓強度淬火后的密度為197~241 HB（波浪紋直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處檢測。其深度1允許超出蘸火前每邊輕柔的工作留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在垂直面于環帶的磨面上方檢測。套圈和翻轉體退火后抗拉強度尋常應不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。量測抗拉強度時，應除凈軸套機件的脫碳層。錐體體和圓形滾子原材料的對抗強度在錐體體面和圓形上邊測定方法，錐面滾子可測端口對抗強度。截面積約為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面測得氏洛氏光潔度。截面積約為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上面測得氏洛氏光潔度，其氏洛氏光潔度值不同為測值與附表A(繼續補充維生素件）或附表B(繼續補充維生素件）規則的氏洛氏光潔度能夠完善值之和。鋼球直徑不低于怎么算大于4.7625mm，滾子直徑不低于怎么算大于5 mm在磨制平面圖上檢測洛氏洛氏硬性，檢測手段按附表C(補點件)，洛氏洛氏洛氏硬性和維氏洛氏洛氏硬性換算按JB 1255附表E暫行規定執行工作。直經多于15.8750 mm的鋼球，直經多于15 mm的滾子其洛氏硬度以評測數值為準。淬回火后同加工零件的強度透亮性a.套圈外徑不超100 mm，滾動式體厚度不超22 mm時，同時部件光潔度差不不超2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，滾動式體內直徑不高于22 mm時，相同元器件堅硬程度差不高于1HRC。c.鋼球厚度太達到1.5875 mm不診斷一個器件硬性差。注:圓錐體滾子直徑為以小頭算出。顯微集體滑動軸承零部件淬回火后的組建應由馬氏體、一個無定形碳物、第二次無定形碳物和的殘留物奧氏體成分。高頻淬火安排應用品粒級十分法按1、等級圖確定認定。一是級結構結構經回火后，氏硬度貼安全定為符合規則證書。第二個~英語4個等級為符合規則證書結構結構。如晶體大小度超英語4個等級選其更嚴尊重場，按GB 6394規則中系列作品全部圖片l，變大100倍參與關察，不支持低于五六級品粒級的品粒冒出，五六級晶體大小度的品粒超該視畫面積的15%為不符合規則證書