904L (UNS N08904) 都是種超級大奧氏體裝飾管，設計的概念使用于在各方面技藝條件中變現適中致高度的耐耐高溫性。高鉻和鎳含鐵的相結合，再加上上鉬和銅的加上，確保安全生產了積極的耐防腐蝕性。

904L 極具髙度鎂合金化的檢查是否材料——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，保證了強于 316L 和 317L 鉬增加不銹鋼材質的充分的耐氯化物剪切力結垢龜裂、點蝕和正常結垢安全性能。

合金屬 904L 剛開始的設計在承載包含的稀磷酸的生態。它還對某個硅化物酸（如熱磷酸）包括絕大部分數有機的酸具不錯的受性。

鎳鋼 904L 很最易根據規定生產工藝制造出實踐活動做激光焊接和工藝。

耐耐腐蝕性效果

904L 中不銹鋼種元素的高成分使該不銹鋼具極其好的抗均勻的銹蝕學習能力。

904L 這一是為接受包含的稀磷酸的條件而開拓的，是少數民族哪幾種不銹鋼圓管組成，在萬代高達 95°F (35°C) 的溫度表下，在 0 到 100 %。904L 還對許許多多其他無機物酸（列如 磷酸和太多半有機肥料酸）具備著比較好的承受性。雖然，含鹵正離子的酸和酸溶劑將具備著很大的被耐酸性，317L、317LMN 和 904L 的耐被耐酸性將不夠。

妥爾油的分餾往往須得比 316L 甚至會更較為常用的 317LMN 效果更好的素材。在這一些熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐腐燭性最主要的衡量于原料的鎳硫含量。904L 的鎳含水量為 25%，已被介紹信是通常數以往鋁合金的優秀換代產品品。

304L 和 316L 等傳統文化不銹鋼板在這些條件下比較容易造成氯化物應力應變腐蝕不銹鋼裂縫 (SSC)。現在鎳和鉬含氧量的延長，對 SSC 的承受力延長。故此，更高些作用的奧氏體304不銹鋼如 904L 具備有尤其好的抗 SSC 作用。右上角的表格和數據表展現了在揮發情況下氯化物氫氧化鈉溶液中對 SSC 的反擊力。高機械性能奧氏體鋼和雙相不銹鋼材料嚴重高于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*基本成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組合：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化的鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

檢查是否定量分析

總重 %（就算另有情況說明，反之擁有值均為最大的值）

冷拉深

904L 相當有延展性性和更易擠壓成型。含有鉬和氮后果著與規定 304/304L 技能等級比較，可能會須要更龐大的激光加工裝備。

熱熔融

這對熱事業具體步驟，個人建議操作 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的事業水溫因素。一般熱事業后應實行固溶固溶處理和表面回火，但這對 904L，倘若在優于 2012°F (1100°C) 的水溫因素下暫停熱真空成型，接下來間接對產品實行表面回火，則該產品可能再不實行隨后調溫的時候下操作控制。將全部整個鑄件從 2012°F (1100°C) 綜上所述的水溫因素表面回火是非常重要要的。倘若整體調溫或冷凝到 2012°F (1100°C) 以下的，甚至冷凝較慢，熱事業后應自始至終實行固溶固溶處理和表面回火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下實行固溶固溶處理。

精加工

鋁合金 904L 的冷生產軟化率使其可生產性遠低于 410 和 304 不銹鋼板。

補焊

和金 904L 需要能夠一般數標準的新工藝輕輕松松不銹鋼焊結。奧氏體的板材有著均勻稱的奧氏體構成，和金營養因素勻稱均勻稱。不銹鋼焊結后的初凝引發有些營養因素如鉬、鉻和鎳的從新勻稱。等等偏析利用在焊接加工加工的鑄造廠構成中，并會磨損有些生態環境中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太顯著的，本身產品經常利用與焊接加工加工接頭物質相等的自動插入塑料開展不銹鋼焊結，也需要在不會自動插入塑料的癥狀下開展不銹鋼焊結。

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