DIN EN 1.4305鋁合金(X8CrNiS18-9建筑食材)是南美洲標準規范的奧氏體耐金屬腐化建筑食材,“添加硫以提生切割機械性能,但其在含酸性和氯化物物質中的耐金屬腐化性有現,在這個物質中施用時,會發現點蝕或腔金屬腐化發現。X8CrNiS18-9 鋼在車削加工制作步驟中會形成了短切屑,因而特殊可主要用于設備加工制作。由原料因素,此類不銹鋼材質的也被稱作易車削鋼。
與1.4301材料相對來說,DIN 1.4305 V2A 有著更大的硫水平并具有刺激性 1.0% 的銅。
下表排序了鑒于鑄件進行分析的 1.4305 不銹鋼電化學好分。
化學上的基本成分, % | ||||||||||
規則 | 鋼種(鋼號) | C,≤ | 硅,≤ | 錳,≤ | P,≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N,≤ | 銅,≤ |
EN 10088-2; EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
記筆記:
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3;
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
初中物理性化質 | |
溶解度,g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
磁的 | 不 |
比熱容,J/(Kg·K) | 500(20℃) |
功率電阻率,μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
剛性模量,GPa | 210(20℃) |
194(100℃) | |
186(200℃) | |
179(300℃) | |
172(400℃) | |
165(500℃) | |
導熱性常數,(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
平均值熱澎脹數值,(10 -6 /K) | 16,0(20-100℃) |
16,5(20-200℃) | |
17,0(20-300℃) | |
17,5(20-400℃) | |
18,0(20-500℃) |
材質 1.4305 不銹鋼板在空調溫度下固溶退火工藝前提條件下的廠家功能和抗晶間腐燭效果。
機械性使用性能(固溶滲碳) | |||||||||
政府(地區劃分) | 標準單位 | 鋼種(鋼號) | 以豪米為機構的尺寸 (d) 或料厚 (t) | 硬度標準(HB),≤ | 0.2%屈服于效果(MPa),≥ | 1% 妥協屈服強度(MPa),≥ | 抗壓密度密度(MPa) | 長度率,%(水平垂直) | 耐晶間結垢 |
南美洲聯盟官網 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
機械性性(固溶熱處理) | |||||||||
地方(地方) | 規范標準 | 鋼種(鋼號) | 產品問題 | 高度(mm),≤ | 0,2 % 屈服值承載力 (Mpa), ≥, (橫向) | 1 % 塑性變形效果 (Mpa),≥(橫截面) | 抗壓效果效果(MPa) | 生長率 (%), ≥, (上下) | 耐晶間浸蝕 |
法國聯盟名字 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 軋鋼板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
接下來為原料1.4305不銹鋼材質的熱除理,如熱生產、固溶去應力退火。
熱機頭 | 固溶熱處理 | ||||
規格 | 名稱(鋼號) | 室內溫度,℃ | 冷卻塔方式方法 | 溫濕度,℃ | 冷確策略 |
DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣當中 | 1000 到 1100 | 水、熱空氣 |
DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 |
1.4305裝飾管沒辦法軟化。
硫的添加會在銑削的過程中會導致斷屑,令1.4305產品尤為合適機械裝備制作加工。然而,在生產階段中必需確認充分地冷卻水,以以免發燙。
因 1.4305 不銹鋼板含帶 0,15-0,35% 的硫,所以說電焊性能差,在電焊的過程 中會所致熱磨痕,但滑動摩擦焊以外。如何不可不要熔接,意見建議采用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
根據移除了硫,1.4305裝飾管抗用晶間腐燭。在咸性和氯化物物質中操作時,會發生了點蝕或空腔的腐蝕。
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