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久久久综合久久久-99精品久久久久久蜜桃-蜜桃av噜噜-精品综合久久久久久888蜜桃_GH2026现货规格-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解硬底化型形變高溫作業不銹鋼，采用工作濕度范圍之內540℃～570℃，高采用工作濕度相當于677℃。不銹鋼參加鉻、鉬金屬種的元素確定固溶增強，參加高鈦、低鋁金屬種的元素養成γ′時效性增強相，而且鈷金屬種的元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度消減，助于γ′相溶解量加強，最后增強γ′相的熱穩界定高性，消減γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，具有著優質的抗壓力松馳安全特性和抗金屬疲勞安全特性，不凹槽過敏性。宜于制作而成螺母、氣封彈、抽真空環、銷釘等配件上的，一般設備有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼細木工板和帶鋼金屬薄板等。
1.2 應用領域概述及特征
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技巧細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱合金類防松件毛培技巧能力
1.6 鍛造方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業組成

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原子	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱除理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫濕度區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線收縮彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 比熱容
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 優質的配置功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業效果

3力學性能
3.1 購貨技術設備標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	類種	熱工作	常溫安全性能					牢固的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	條件熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛胚	基準熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期流體力學特性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	規范標準熱清理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時長標準化		恒溫收縮
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱進行處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	限期規范化		空調溫度拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材要求熱處置	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久耐用和應力松弛使用性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所差異溫濕度的豎直和人才缺口經久功效見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄曲率半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比法定期限，不同的法定期限耗時的細膩和突破缺口持續效能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa應力比期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力應變的金屬疲勞性能指標見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于壓力的金屬疲勞身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的應力松弛性能指標見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱整理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏使用性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光潔勞累		凹槽損耗
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂開尋址傳輸速率
3.6 斷韌度
3.7 松軟使用性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘渣內應力/MPa	t/h	多余應力應變/MPa	t/h	殘留物剛度/MPa
棒材的標準熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷變松期間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應對細則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓生產工藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝的性能
4.3 電焊使用性能
4.4 配件熱處置加工
4.4.1 地腳螺栓選取標準淬火工學藝
4.4.2 汽封彈熱進行處理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外壁處理工學院藝
4.6 電火花加工工藝與電火花加工穩定性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度表
5.2 精力-溫暖-集體轉移等值線
5.3一般公司
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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